用途：

QXB2.2-35潛水離心式曝氣機(jī)用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池，對(duì)污水污泥的混合液進(jìn)行充氧及混合，以及對(duì)污水進(jìn)行生化處理或養(yǎng)殖塘增氧。

原理：

QXB2.2-35潛水離心式曝氣機(jī)為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)的葉輪在水中產(chǎn)生一個(gè)離心力，通過(guò)離心力在葉輪周圍形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，空氣通過(guò)進(jìn)氣管被吸入，被吸入的空氣和水在混合盤內(nèi)混合，隨后這種良好的均勻的混合物自動(dòng)從排出口四周噴出。

此過(guò)程包括以下幾個(gè)方面：混合盤中的空氣與水混合產(chǎn)生氣液混合效應(yīng)，出口排出的氣液混合液形成循環(huán)和對(duì)流；大量空氣分子中的氧氣高速運(yùn)動(dòng)獲得一個(gè)*的氧氣吸收效率。

特點(diǎn)：

1 較高的氧氣溶解率，微小氣泡所占比率大，充氧效率高且充氧面積寬；

2 池中無(wú)死區(qū)，夾帶氣泡的水平曝氣流能*沖刷池底的每個(gè)角落；

3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、機(jī)組壽命長(zhǎng)，能承受大負(fù)荷的軸承，采用油浴的轉(zhuǎn)軸密封和吸入葉輪腔的空氣防止工作時(shí)水與密封件接觸，這些都保證曝氣機(jī)在24小時(shí)連續(xù)工作，長(zhǎng)期*運(yùn)行；

4 節(jié)省工程投資，無(wú)需提供氣源，省去鼓風(fēng)機(jī)，安裝方便，噪音小；

型號(hào)表達(dá)方式：

性能參數(shù)表：

性能曲線：

安裝尺寸表：

供貨范圍：

提供裝配完整的潛水曝氣機(jī)少包括以下部分:

1. 潛水電機(jī)

2. 葉輪

3. 混合盤

4. 底座

5. 進(jìn)氣管

6. 連接附件、地腳螺栓

7. 水下電纜、接頭、緊固件。

技術(shù)說(shuō)明：

1. 潛水曝氣機(jī)及電機(jī)由同一個(gè)制造商提供，所提供設(shè)備為國(guó)內(nèi)；我公司具有10年以上的該種設(shè)備制造資歷；

2．潛水曝氣機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和安裝能保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量；

3．潛水曝氣機(jī)的設(shè)計(jì)，在本技術(shù)數(shù)據(jù)中提出的工作條件下，滿足各項(xiàng)性能要求；

4. 潛水曝氣機(jī)的額定功率大于規(guī)定點(diǎn)軸功率的1.2倍；

5. 當(dāng)潛水曝氣機(jī)流量在0.7~1.3倍的額定流量范圍內(nèi)，軸功率不超過(guò)潛水曝氣機(jī)的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛水曝氣機(jī)電機(jī)的擋次；

6. 每臺(tái)泵提供串聯(lián)的、由兩個(gè)獨(dú)立的密封裝置配合起來(lái)的密封系統(tǒng)，機(jī)械密封均選用，機(jī)械密封在油腔內(nèi)運(yùn)行，可讓密封面得到適當(dāng)潤(rùn)滑。密封材料為碳化硅材質(zhì)。密封壓力彈簧包于橡膠波套內(nèi)，以防接觸介質(zhì)。每個(gè)密封面的接觸力均通過(guò)其自身的彈簧系統(tǒng)來(lái)完成，密封既不需要維護(hù)也不需要調(diào)整，更不依靠旋轉(zhuǎn)方向來(lái)密封；

9.軸在*潤(rùn)滑的軸承上旋轉(zhuǎn)，軸承采用品牌軸承，設(shè)計(jì)的軸承能夠承受所有的軸向和徑向負(fù)荷，并*與泵輸送的液流分開(kāi)，軸承壽命不小于50,000小時(shí)；

10.軸的材料是AISI 420型不銹鋼，潛水曝氣機(jī)軸是電機(jī)軸的延伸，不采用任何形式的耦合；

11. 油腔注入符合FDA172、878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的白石蠟潤(rùn)滑油，不含芳香烴且按FDA172、878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理；

12. 潛水曝氣機(jī)電機(jī)的定子繞組具備溫度過(guò)熱傳感器，設(shè)置滲漏傳感器，以防污水進(jìn)入定子端線圈；潛水曝氣機(jī)油室設(shè)置油水探頭，監(jiān)測(cè)機(jī)械密封的滲漏；

13. 電機(jī)為與潛水曝氣機(jī)配套電機(jī)，防護(hù)等級(jí)為IP68，額定電壓為380伏，滿負(fù)荷功率因素≥0.8，zui大啟動(dòng)電流不大于額定電流的5倍，電機(jī)可承受的電壓波動(dòng)范圍是±10%，在不影響功率輸出及不會(huì)出現(xiàn)超溫的情況下，每小時(shí)zui多啟動(dòng)次數(shù)可達(dá)12次，對(duì)定子線圈和定子引出線，采用F級(jí)防水絕緣；電纜進(jìn)線的水密封設(shè)計(jì)符合規(guī)定扭矩要求，以確保水密封和潛水密封；接到電機(jī)上的供電和控制電纜是適合于水下應(yīng)用的，并采用柔性的防水電纜；

14. 潛水曝氣機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子室及潤(rùn)滑油室均設(shè)有一檢查孔，以方便檢查電機(jī)和油室內(nèi)是否進(jìn)水、進(jìn)油；

15. 潛水曝氣機(jī)有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記；

16. 潛水曝氣機(jī)的鑄件無(wú)任何鑄造缺陷，泵殼內(nèi)表面流道經(jīng)精加工后光滑平整；有可靠的防腐措施，無(wú)污損碰傷、裂痕等缺陷；

17. 潛水曝氣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)自如，無(wú)卡阻、停滯等現(xiàn)象；

18. 潛水曝氣機(jī)有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上有明顯的接地標(biāo)志，并保證接地標(biāo)志在使用期間不易磨滅；

19. 在規(guī)定條件下，潛水曝氣機(jī)*故障平均運(yùn)行時(shí)間不小于3000小時(shí)?？蛰d時(shí)噪音小于85dB(A)；

20. 潛水曝氣機(jī)的排出管法蘭符合ISO2084，ISO2441標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)、出口法蘭均按ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造。

3、主要零部件材料

    A. 外殼 、混合盤、葉輪           灰鑄鐵

    B．進(jìn)氣管                 鍍鋅管或按用戶要求

    C. 軸                   AISI 420型不銹鋼

    D. 機(jī)械密封                     碳化硅

    E. 靜密封材料               丁腈橡膠

    F. 提把                  碳鋼

    G. 所有連接附件、地腳螺栓             不銹鋼

4、防腐及噴涂

A. 本公司根據(jù)采購(gòu)單位提出的設(shè)備使用條件，所接觸的介質(zhì)等情況對(duì)設(shè)備采取有效的噴涂措施。

B. 潛水曝氣機(jī)在油漆之前將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈。

C. 潛水曝氣機(jī)的底漆為PVC環(huán)氧樹(shù)脂，面漆為氯化橡膠涂料。

D. 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，對(duì)已損壞的油漆表面或采購(gòu)單位認(rèn)為不滿意的油漆表面，或原來(lái)尚未完成zui終處理的，本公司負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)和完成zui終油漆。

效果圖：